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Centralina e sensori

Centralina e sensori raccolgono i segnali degli impianti e li trasformano in valori, storico, preallarmi, allarmi e indicazioni operative.

Ogni configurazione parte dall’impianto. La centralina acquisisce i segnali, e la piattaforma, grazie al lavoro dell’AI, li organizza in stati e grafici interpretabili e utili, sui quali vengono verificate le soglie personalizzate che distinguono il funzionamento regolare da una deriva o da una condizione critica. La tecnologia ti rende visibile ciò che oggi viene controllato manualmente, letto su strumenti separati o scoperto soltanto quando la macchina ha già perso efficienza e ti permette di capire cosa significano e cosa rivelano dati che finora non sembravano avere nessun significato finchè non era troppo tardi. In questo modo, puoi prendere i provvedimenti necessari prima ancora che il problema si verifichi concretamente.

Parametri e punti di misura definiti sull’impianto

Prima dell’installazione vengono individuati gli impianti e i macchinari critici, i parametri che ne descrivono il funzionamento e le persone che devono ricevere o consultare le informazioni; sulla scorta di queste informazioni si possono definire punti di misura, sensoristica e soglie.

Il risultato è un sistema costruito sul caso reale. Un motore può richiedere il monitoraggio di temperatura, vibrazioni e assorbimento; un serbatoio, il controllo su livello, peso e posizione; un impianto termico, rilevazioni costanti di temperature, portate e rendimento; e su una linea produttiva bisogna avere il polso costante di stati, tempi, pesi, consumi e anomalie. Le grandezze specifiche da osservare cambiano, ma la struttura del Sistema ZetaControl per il monitoraggio degli impianti è così versatile da potersi adattare a tutti i casi pratici.

Compatibilità 4–20 mA con sensori e dispositivi industriali moderni

ZetaControl può collegarsi a qualsiasi sensore o dispositivo industriale moderno che fornisca un segnale 4–20 mA, compresi sensori di terze parti. La compatibilità con questo standard, forse il più diffuso nell’automazione industriale, consente di integrare strumenti differenti attraverso una modalità di trasmissione stabile e consolidata.

L’azienda può così aggiungere capacità di monitoraggio a macchinari, quadri, inverter e sistemi meccanici esistenti senza dover sostituire impianti ancora produttivi. L’analisi tecnica individua i punti collegabili e la sensoristica eventualmente necessaria per rendere il tuo impianto davvero intelligente.

Sensori scelti in base al risultato da ottenere

ZetaControl non cerca di venderti una suite predefinita di sensori: verifica quelli presenti, integra i dispositivi compatibili e fornisce quelli necessari quando mancano punti di misura. Pressione, portata, peso, temperatura, vibrazioni, assorbimento elettrico e rilevazione triboelettrica delle polveri sono solo alcuni degli esempi più frequenti: con il nostro sistema è possibile controllare anche stati ON/OFF, ore di funzionamento, livelli, umidità, posizione e altre grandezze utili. La sola domanda è sempre la stessa: Cosa dobbiamo monitorare, per avere la piena comprensione del tuo impianto?

Quali parametri si possono monitorare

  • Parametri meccanici: vibrazioni, velocità, stato degli organi rotanti e ore di funzionamento. 
  • Parametri elettrici: assorbimenti, potenza, stato di quadri e inverter e anomalie di consumo. 
  • Parametri termici: temperature di motori, processi, fluidi, ambienti e impianti. 
  • Parametri di processo: pressione, peso, portata, livelli, saturazione, stati e cicli. 
  • Parametri energetici: consumi, confronti con i valori di riferimento, derive e sprechi.
  • Parametri ambientali e di sicurezza: condizioni che richiedono controllo a distanza, storico e tracciabilità. 
  • Mezzi e dispositivi mobili: posizione, livello, stato e necessità di intervento. 

La potenza del sistema sta nella capacità dell’AI di correlare fra loro le misurazioni così rilevate, e trarne conclusioni. L’andamento termico di un motore acquista maggiore significato se viene letto insieme ad assorbimento e vibrazioni; il livello di una cisterna diventa un’informazione operativa quando è associato ai parametri di funzionamento dell’impianto che la riempie e la svuota, e se questa è montata su un veicolo diventa possible sapere in ogni istante dove si trova un mezzo mobile – magari deputato allo smaltimento di rifiuti chimici – quanto è vicino al pieno carico e quando deve essere programmato il suo svuotamento, senza dover richiedere all’autista di effettuare controlli o verifiche manuali. E con ZetaControl, tu hai un occhio vigile costantemente puntato sul funzionamento dell’intero sistema. 

Soglie di preallarme e allarme configurate sul processo

Lo stesso valore non ha lo stesso significato per ogni macchina, turno o fase produttiva, ed è per questa ragione che serve impostare una configurazione che definisca con precisione condizioni normali, soglie di preallarme e soglie di allarme, anche in relazione a fasce orarie e modalità di funzionamento differenti. In questo modo, il sistema è in grado di segnalare con un preallarme una deviazione da verificare mentre l’impianto è ancora operativo ed è possible prevenire il guasto, o di lanciare un allarme all’insorgere di una condizione critica, un fermo o una situazione che richiede intervento. Destinatari e canali vengono sempre configurati perché ogni segnalazione raggiunga chi ha responsabilità sul problema in modo tempestivo, per permettere un intervento immediato.

Dashboard e archivio storico del funzionamento

La dashboard del sistema ZetaControl mostra valori correnti, stato dell’impianto e ultimo aggiornamento, ma non è tutto qui: l’archivio storico delle rilevazioni consente di selezionare periodi, confrontare minimi e massimi, riconoscere andamenti e ricostruire gli eventi che hanno preceduto un allarme. Ed è proprio dall’analisi di questi dati che è possible identificare problemi ricorrenti o criticità cicliche, e mettere in atto le azioni necessarie per risolvere. E anche con più macchinari, sedi o impianti, la visione unificata di ZetaControl permette di rilevare tutto e filtrare le informazioni per stato, ruolo e priorità. Il responsabile può così individuare le situazioni dall’andamento regolare, quelle sospette da verificare e gli allarmi aperti, mentre il tecnico ha accesso agli impianti assegnati e registra gli interventi effettuati e le relative note.

Quando una soglia viene superata, il sistema registra l’evento e invia la segnalazione via email, Telegram, SMS o WhatsApp ai destinatari configurati, indicando impianto, parametro, valore e criticità. Valori e storico possono essere consultati da computer, tablet e smartphone.

Intelligenza artificiale per anomalie, priorità e interventi

L’intelligenza artificiale è il cuore del sistema di monitoraggio impianti ZetaControl, perchè esamina ed elabora i dati raccolti dai sensori in base ai parametri e alle soglie configurati, analizzando costantemente l’andamento storico e verificando le correlazioni fra le grandezze misurate, per riconoscere in anticipo l’imminenza di comportamenti anomali, che notifica per tempo a chi di dovere. Quando effettivamente emerge una deriva, in questo modo, il sistema la collega a una causa probabile, ne indica la priorità e suggerisce come affrontare il problema.

Continuità dei dati e accessi differenziati

In caso di disconnessione temporanea, i dati vengono recuperati e sincronizzati alla ripresa della comunicazione. La piattaforma mostra per ogni impianto l’ultimo aggiornamento e lo stato online o offline e conserva nello storico i relativi eventi.

Installazione e configurazione del sistema

Dopo la valutazione tecnica, ZetaControl fornisce la centralina (e su richiesta i sensori eventualmente necessari), esegue l’installazione configurando il sistema come studiato insieme, verifica i segnali, configura dashboard, soglie, utenti e notifiche e forma le persone indicate dall’azienda.

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